混凝（níng）土配料機現象：
       
          1、混凝土配（pèi）料機生產的混凝土結（jié）構局部出現（xiàn）酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩（wō）狀的窟窿。產生的原因：

　　(1)混凝土配合比不當（dāng）或砂、石子（zǐ）、水泥材料加水量（liàng）計量不準（zhǔn），造成砂漿（jiāng）少（shǎo）、石子（zǐ）多;

　　(2)混凝土攪拌時間（jiān）不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;

　　(3)下料不當或下料過高，未設串通（tōng）使石（shí）子集中（zhōng），造成石子砂漿離稀，

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間（jiān）不夠;

　　(5)模板縫隙未堵（dǔ）嚴，水泥漿流失（shī）;

　　(6)鋼筋較密（mì），使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

　　(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

　　2、混凝土局部表麵出現缺漿和許多小凹坑、麻（má）點，形成租糙（cāo）麵，但（dàn）混凝土配料機無鋼筋外露現象（xiàng）。產生的原因：

　　(1)模板表麵粗（cū）糙或粘附水泥漿渣等雜物未（wèi）清理於淨，拆模時混（hún）凝土表麵被粘壞;

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤（rùn）不夠，構件表麵混凝土的水分被吸去，使混凝土（tǔ）失水過多出現麻麵;

　　(3)摸（mō）板拚縫不嚴，局部漏漿;

　　(4)模（mó）扳隔離刑塗刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表（biǎo）麵與模板粘結造成麻麵;

　　(5)混凝土配料機混凝土（tǔ）振搗不實，氣泡未悱出，停在模（mó）板表麵形（xíng）成麻點。

        混凝土配料機（jī）防治的措施：

　　1、混凝土配料機認真設計、嚴格控製混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混（hún）凝土拌合均勻，坍（tān）落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆（jiāo）灌應（yīng）分層下料，分層振搗，防止漏振：模（mó）板縫（féng）應堵塞嚴（yán）密，澆灌中，
應隨時檢查模板支撐情況（kuàng）防止漏（lòu）漿;基礎、柱、牆根部應在下（xià）部（bù）澆完間歇1~1.5h，沉（chén）實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　　2、混凝土配料機小蜂窩：洗刷（shuā）幹淨後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩（wō），鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混（hún）凝（níng）土仔細（xì）填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表麵抹砂
漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處（chù）理。